橡膠接頭起泡的主要原因
  橡膠接頭是通過纏繞，壓制和硫化制成的。 在橡膠接頭的生產(chǎn)過程中，內(nèi)部橡膠層的簾線織物和橡膠未緊密結(jié)合，從而導(dǎo)致內(nèi)部橡膠層出現(xiàn)縫隙。 安裝后，壓力被抑制，水通過間隙流入內(nèi)層。  ，導(dǎo)致橡膠接頭起泡并泄漏。 導(dǎo)致橡膠接頭發(fā)泡的主要原因是以下幾點(diǎn)：
  1.有關(guān)發(fā)泡劑的質(zhì)量，請?jiān)谑褂们皺z查發(fā)泡劑是否在限定的時(shí)間內(nèi)并合格。
  2.橡膠材料的塑性過低也會(huì)導(dǎo)致球體發(fā)泡。 檢查橡膠材料的可塑性是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 它可以被增塑以促進(jìn)過低的可塑性，以補(bǔ)充混合并增加可塑性和孔隙率。
  3.混合溫度過高，發(fā)泡劑過早分解。 檢查內(nèi)部混合機(jī)的排出溫度是否過高，輥筒溫度是否過高以及橡膠是否焦燒。 由于混合溫度高，有些橡膠可以少量混合。 加入發(fā)泡劑處理貨物重工業(yè)。
  4.如果橡膠材料停放時(shí)間太長或停放溫度太高，則部分發(fā)泡劑會(huì)著火并分解。 如果橡膠材料停放時(shí)間過長，則應(yīng)反向進(jìn)行處理。
  5.橡膠材料的硫化速度太快。 調(diào)整公式。 檢查硫化劑的臨界溫度是否接近發(fā)泡劑的分解溫度并相互配合，以使硫化速度與發(fā)泡速度匹配。
  6.壓力過高，超過由發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體形成的內(nèi)部壓力，導(dǎo)致發(fā)泡孔不足； 調(diào)整機(jī)器壓力。

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